凍干機(jī)在使用過(guò)程中溫度始終達(dá)到不實(shí)驗(yàn)所需的溫度值？下面我們一起來(lái)找一下原因排除故障：

排除方法：按說(shuō)明書要求，接通電源，電壓正常使有關(guān)觸頭復(fù)位即可。

2、電動(dòng)機(jī)拖不動(dòng)
產(chǎn)生原因：由于制冷機(jī)負(fù)荷過(guò)大，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)電動(dòng)機(jī)的額定功率，致使壓縮機(jī)不運(yùn)轉(zhuǎn)或運(yùn)轉(zhuǎn)顯著減慢，而電動(dòng)機(jī)發(fā)出嗡嗡聲，此時(shí)應(yīng)立即關(guān)掉電源進(jìn)行檢查。

排除方法：檢查三相是否有電，供電電壓是否正常。

3、水壓力報(bào)警停機(jī)
產(chǎn)生原因：水冷凝器的冷卻水壓力低于水壓力繼電器的設(shè)定值，壓縮機(jī)自動(dòng)停機(jī)。

排除方法：消警，檢查水管，恢復(fù)水壓力至正常，重新開啟壓縮機(jī)。

4、油壓差報(bào)警停機(jī)
產(chǎn)生原因： (1)回油不暢，造成壓縮機(jī)曲軸箱內(nèi)油位不夠，油泵吸不到油。 (2)油臟造成 油泵過(guò)濾器堵塞。（3）油壓差繼電器失靈。

排除方法： (1)更換新的油分離器。 (2)換油，并清洗油過(guò)濾器。 (3)更換新的油壓差繼電器。

5、高壓報(bào)警停機(jī)

產(chǎn)生原因： (1)制冷劑太多，排氣壓力高。 (2)冷卻水溫度高，流量不足或水冷凝器結(jié)垢。(3)制冷管道低壓段有泄漏，吸入空氣。 (4)高壓排氣閥沒有開足或損壞，造成排氣不暢。

6、電機(jī)熱保護(hù)停機(jī)
產(chǎn)生原因：系統(tǒng)回氣量不足，電機(jī)沒有得到充分的冷卻。
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排除方法：（ 1）調(diào)整膨脹閥，加大系統(tǒng)的循環(huán)量，使電機(jī)充分冷卻； （ 2）檢查供液管路是否發(fā)生堵塞（供液截止閥、干燥過(guò)濾器、電磁閥、膨脹閥前的濾網(wǎng)）是否堵塞，如發(fā)生堵塞要相應(yīng)解決。 （3)檢查回氣管路和壓縮機(jī)的吸氣過(guò)濾器有無(wú)堵塞，有堵塞進(jìn)行修復(fù)。

（ 4）檢查是否缺少制冷劑，如缺少制冷劑需補(bǔ)充制冷劑。

7、冷凝器性能變差
產(chǎn)生原因： (1)冷凝器化霜不徹底，使傳熱性能變差。 (2)產(chǎn)品裝量超過(guò)設(shè)定值。 (3)制品升華加熱量過(guò)大，升華過(guò)快。

排除方法： (1)化霜徹底， 把水排放干凈。 (2)不要超過(guò)最大捕水量。 (3)放慢加溫速度。

8、制冷量不足或無(wú)制冷量
產(chǎn)生原因： (1)膨脹閥開啟過(guò)大，此時(shí)擱板或水汽凝結(jié)器溫度沒有下降至設(shè)定值，而壓縮機(jī)結(jié)霜嚴(yán)重。 (2) 膨脹閥開啟過(guò)小，此時(shí)溫度降不下去，但壓縮機(jī)溫度很高，吸氣閥處不結(jié)霜，吸氣壓力與擱板或水汽凝結(jié)器所對(duì)應(yīng)的蒸發(fā)溫度比擱板或水汽凝結(jié)器的溫度低很多。 (3)制冷系統(tǒng)堵塞不暢， 如過(guò)濾器堵塞、 閥門未開啟、 電磁閥失靈、膨脹閥堵塞等。 (4)制冷劑充灌不足，此時(shí)溫度降不下去，且吸氣壓力低，吸氣閥處不結(jié)霜。 (5)壓縮機(jī)閥板上部或汽缸下部的紙墊被擊穿或破裂，或壓縮機(jī)吸、排氣閥片破碎。

排除方法： (1)調(diào)節(jié)膨脹閥。 (2)疏通制冷系統(tǒng)更換零部件。 (3)充注制冷劑。 (4)更換紙墊或閥片。